Technologie zpracování plastových kelímků na vodu je obvykle vstřikování a vyfukování. Proces vyfukování se také nazývá proces vyfukování láhve. Protože existuje mnoho plastových materiálů pro výrobupoháry na vodu, existují AS, PS, PP, PC, ABS, PPSU, TRITAN atd. Při kontrole nákladů mnoho výrobců a kupujících vodních kelímků přemýšlí o tom, zda mohou použít stejnou formu pro zpracování všech plastových materiálů. Je to možné? Pokud toho lze dosáhnout, bude mít hotový produkt stejný účinek?
Pojďme si o tom tedy povědět samostatně. V procesu vstřikování jsou běžně používané materiály AS, ABS, PP a TRITAN. Podle vlastností materiálu a změn, ke kterým dochází během výroby, mohou být AS a ABS sdíleny ve stejné formě, ale PP a TRITAN nemohou sdílet stejnou formu během vstřikování. Zároveň lze formu sdílet i s AS a ABS. Míry smrštění těchto materiálů jsou různé, zejména vysoká míra smrštění PP materiálů. Ve spojení s výrobní metodou vstřikovacího procesu plastové materiály zřídka sdílejí formy.
V procesu vyfukování lahví může výroba AS a PC sdílet formy a vyrobené produkty mají velmi podobný výkon. PPSU a TRITAN však nemohou sdílet formy, protože tyto dva materiály jsou velmi odlišné. PPSU bude relativně měkký vůči jiným materiálovým vlastnostem, takže stejnou formu na vyfukování lahví nelze použít pro materiály PPSU, jakmile se použije s materiálem AS. použití. Materiál TRITAN je ve srovnání s jinými materiály poměrně tvrdý. Platí stejný důvod. Nejsou pro něj vhodné formy vhodné pro foukání lahví z jiných materiálů.
Kvůli úspoře nákladů však existují i továrny na kelímky, které sdílejí formy na vyfukování lahví pro AS, PC a TRITAN, ale vyráběné produkty jsou opravdu nevyhovující. Toto nebude hodnoceno.
Čas odeslání: 17. dubna 2024